一、航天军工清洗新挑战：精密部件清洁需求升级

在航天军工领域，飞机轮毂作为关键承重部件，其表面油污、金属碎屑及氧化层的清洁质量直接影响飞行安全。传统人工清洗效率低、化学溶剂污染大，且难以深入复杂结构缝隙，已无法满足现代航空维护的高精度要求。洁泰超声深耕工业清洗领域 20 余年，针对这一痛点推出JTM-40320AD 全自动超声波清洗机 + 旋转离心烘干系统，以智能化、专业化解决方案攻克航天级清洁难题。

二、核心设备解析：JTM-40320AD 四大技术优势引领行业

（一）多槽联动设计，全流程自动化作业

• 4 槽工序集成：预清洗槽（去除大颗粒杂质）→ 超声波主清洗槽（28KHZ 高频震击深层去污）→ 漂洗槽（彻底清除残留洗剂）→ 旋转离心烘干槽（360° 高速甩干 + 热风循环干燥），实现 “清洗 - 漂洗 - 烘干” 一站式处理，单批次轮毂清洗效率提升 60%。

• PLC 智能控制系统：一键启动全流程，支持参数记忆功能，适配不同型号轮毂清洗工艺，减少人工干预误差。

（二）强劲动力配置，应对高强度污垢清洗

• 28KHZ 低频超声技术：针对飞机轮毂铝合金材质及复杂曲面设计，低频波长长、穿透力强，可深入螺栓孔、散热筋等隐蔽部位，有效剥离油渍、碳化物及金属加工残留，清洗合格率达 99.8%。

• 50KW 大功率输出：搭配进口换能器阵列，能量均匀覆盖槽体各区域，即使直径 1.2 米的大型轮毂也能实现无死角清洗，相较传统设备效率提升 3 倍。

（三）精准温控与烘干系统，保障部件安全

• 常温 - 80℃宽域温控：不锈钢加热管配合智能 PID 算法，水温精度控制 ±2℃，适配水性、溶剂型等多种清洗剂，在溶解顽固油脂的同时避免高温对轮毂表面涂层的损伤。

• 旋转离心烘干技术：烘干槽内置高精度伺服电机，支持 0-1500rpm 转速调节，通过离心力快速剥离表面水分，辅以 80℃热风循环系统，实现 5 分钟内含水率≤0.1%，满足航空级干燥标准。

（四）绿色制造理念，环保节能双达标

• 全不锈钢机身：内胆采用 316L 医用级不锈钢，耐酸碱腐蚀，延长设备寿命；外覆隔音保温层，噪音低于 75dB，符合 OSHA 职业安全标准。

• 循环过滤系统：配备 5μm 精密滤芯，实时过滤清洗液中的杂质，减少洗剂消耗 30%，废水排放符合 GB8978 一级标准，助力企业达成碳中和目标。

三、典型应用场景：重塑航空轮毂清洗流程

（一）民航客机轮毂深度维护

• 清洗时间：单批次（8 件）耗时 45 分钟，较传统方式缩短 2 小时；

• 清洁效果：轮毂螺栓孔内残留杂质去除率达 98%，动平衡检测合格率提升至 99.5%；

• 成本节约：年洗剂消耗成本降低 40%，人工成本减少 55%。

（二）军用航空器特种部件清洗

针对钛合金轮毂及涂层部件，设备支持低频超声 + 中性清洗剂组合工艺，在去除航空润滑脂的同时，确保涂层无剥落、金属表面无划伤，满足严苛要求。

四、洁泰超声：20 年工业清洗解决方案专家

• 研发实力：拥有 30 + 项专利技术，与航天科工、中航工业等建立联合实验室，持续优化航空清洗工艺；

• 定制能力：可根据客户需求提供槽体尺寸、超声频率、烘干方式等模块化定制，适配直径 0.5-2 米全系列轮毂；

• 服务网络：全国 24 小时响应售后体系，提供设备调试、操作培训及定期维护，确保产线稳定运行。